Arena de cromita AFS40-45 45-55
La arena de fundición de mineral de cromo es un tipo de arena de fundición con alta refractariedad. El contenido de óxido de cromo en la arena de cromita de fundición debe ser de al menos el 46 %. Esto permite alcanzar una alta temperatura de sinterización en fase sólida. La arena de mineral de cromo se caracteriza por su alta conductividad térmica. No solo acelera el enfriamiento del acero de fundición, sino que también previene la adherencia de la arena en el hierro y el acero de fundición.
2. Excelente estabilidad térmica
3. Alta densidad, alta densidad
4. Dureza Mohs media 5.5
5. Alta conductividad térmica
6. Bajo coeficiente de expansión térmica
Composición química
|
Artículo |
Unidad |
Índice |
|
Cr2O3 |
% |
≥46,0% |
|
SiO2 |
% |
≤1,0% |
|
FeO |
% |
≤26,5% |
|
Alto |
% |
≤0,30% |
|
MgO |
% |
≤10,0% |
|
Al2O3 |
% |
≤15,5% |
|
PAG |
% |
≤0,003% |
|
S |
% |
≤0,003% |
|
Cr/Fe |
|
1.55:1 |
Propiedades físicas (Arena de cromita AFS40-45 45-55)
|
Densidad aparente |
g/cm³ |
2.5-3 |
|
Color |
/ |
Negro |
|
PH |
/ |
7-9 |
|
La cantidad de ácido |
/ |
≤ 2 ml |
|
Porcentaje de suelo |
% |
≤0,1 |
|
Porcentaje de humedad |
% |
≤0,1 |
|
El sinterizado |
°C |
1600 |
|
Porcentaje de ácido libre presente en la arena |
% |
0 |
Aplicaciones de fundición (el mercado principal)
A. Fundiciones de acero
Esta es la aplicación más importante. La cromita se utiliza para:
-
Núcleos y moldes para piezas fundidas de acero de sección grande y gruesa: Donde la retención de calor de la arena de sílice puede causar un enfriamiento lento, lo que resulta en propiedades metalúrgicas deficientes (p. ej., baja dureza, estructura de grano débil). El efecto de enfriamiento de la cromita refina el grano.
-
Áreas críticas de piezas fundidas: se utilizan en «núcleos de enfriamiento» o en arena de revestimiento en áreas propensas a defectos como quemaduras, penetración o vetas (por ejemplo, puntos calientes, bolsas profundas).
-
Fundición de aceros de alta aleación: como el acero al manganeso, que es altamente agresivo y reactivo con la arena de sílice.
-
Sistemas de compuertas: a menudo se utilizan para revestir piletas de vertido, pozos de bebederos y canales para resistir la erosión de la corriente de acero fundido a alta velocidad.
B. Fundiciones de hierro
-
Hierro de grafito esferoidal (dúctil): Esencial para prevenir la porosidad causada por la reacción del vapor de magnesio con la arena de sílice. La inercia de la cromita es crucial en este caso.
-
Fundiciones de hierro de sección pesada: similares al acero, para promover la solidificación direccional y evitar la porosidad por contracción.
-
Hierros aleados (Ni-Hard, alto contenido de cromo): donde el metal es altamente corrosivo.
C. Fundiciones no ferrosas (usos menos comunes, pero específicos)
-
Aleaciones a base de cobre: para fundiciones grandes o complejas de cobre-níquel, aluminio-bronce y manganeso-bronce donde las altas temperaturas y la penetración del metal son problemas.
-
Fundición de inversión: se utiliza como estuco de relleno en el proceso de fundición de cerámica para aleaciones de alto punto de fusión, como aceros y superaleaciones.
A. Fundiciones de acero
Esta es la aplicación más importante. La cromita se utiliza para:
-
Núcleos y moldes para piezas fundidas de acero de sección grande y gruesa: Donde la retención de calor de la arena de sílice puede causar un enfriamiento lento, lo que resulta en propiedades metalúrgicas deficientes (p. ej., baja dureza, estructura de grano débil). El efecto de enfriamiento de la cromita refina el grano.
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Áreas críticas de piezas fundidas: se utilizan en «núcleos de enfriamiento» o en arena de revestimiento en áreas propensas a defectos como quemaduras, penetración o vetas (por ejemplo, puntos calientes, bolsas profundas).
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Fundición de aceros de alta aleación: como el acero al manganeso, que es altamente agresivo y reactivo con la arena de sílice.
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Sistemas de compuertas: a menudo se utilizan para revestir piletas de vertido, pozos de bebederos y canales para resistir la erosión de la corriente de acero fundido a alta velocidad.
B. Fundiciones de hierro
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Hierro de grafito esferoidal (dúctil): Esencial para prevenir la porosidad causada por la reacción del vapor de magnesio con la arena de sílice. La inercia de la cromita es crucial en este caso.
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Fundiciones de hierro de sección pesada: similares al acero, para promover la solidificación direccional y evitar la porosidad por contracción.
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Hierros aleados (Ni-Hard, alto contenido de cromo): donde el metal es altamente corrosivo.
C. Fundiciones no ferrosas (usos menos comunes, pero específicos)
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Aleaciones a base de cobre: para fundiciones grandes o complejas de cobre-níquel, aluminio-bronce y manganeso-bronce donde las altas temperaturas y la penetración del metal son problemas.
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Fundición de inversión: se utiliza como estuco de relleno en el proceso de fundición de cerámica para aleaciones de alto punto de fusión, como aceros y superaleaciones.
A. Fundiciones de acero
Esta es la aplicación más importante. La cromita se utiliza para:
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Núcleos y moldes para piezas fundidas de acero de sección grande y gruesa: Donde la retención de calor de la arena de sílice puede causar un enfriamiento lento, lo que resulta en propiedades metalúrgicas deficientes (p. ej., baja dureza, estructura de grano débil). El efecto de enfriamiento de la cromita refina el grano.
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Áreas críticas de piezas fundidas: se utilizan en «núcleos de enfriamiento» o en arena de revestimiento en áreas propensas a defectos como quemaduras, penetración o vetas (por ejemplo, puntos calientes, bolsas profundas).
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Fundición de aceros de alta aleación: como el acero al manganeso, que es altamente agresivo y reactivo con la arena de sílice.
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Sistemas de compuertas: a menudo se utilizan para revestir piletas de vertido, pozos de bebederos y canales para resistir la erosión de la corriente de acero fundido a alta velocidad.
B. Fundiciones de hierro
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Hierro de grafito esferoidal (dúctil): Esencial para prevenir la porosidad causada por la reacción del vapor de magnesio con la arena de sílice. La inercia de la cromita es crucial en este caso.
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Fundiciones de hierro de sección pesada: similares al acero, para promover la solidificación direccional y evitar la porosidad por contracción.
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Hierros aleados (Ni-Hard, alto contenido de cromo): donde el metal es altamente corrosivo.
C. Fundiciones no ferrosas (usos menos comunes, pero específicos)
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Aleaciones a base de cobre: para fundiciones grandes o complejas de cobre-níquel, aluminio-bronce y manganeso-bronce donde las altas temperaturas y la penetración del metal son problemas.
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Fundición de inversión: se utiliza como estuco de relleno en el proceso de fundición de cerámica para aleaciones de alto punto de fusión, como aceros y superaleaciones.
